Koruyucu gaz karışımlarının , gaz altı kaynak yönteminde ark bölgesini tamamen örtmesi ve atmosferin olumsuz etkilerinden koruması gerekir. Genel olarak asal gazlar reaksiyona girmedikleri için demir ve dış metallerin kaynağında , aktif gazlar veya aktif ve asal gaz karışımları da çeşitli tür çeliklerin kaynağında kullanılır.
Koruyucu gaz kaynağı yöntemlerinde , asal gaz olarak Helyum ve Argon kullanılır. Argon gazı daha çok bakır ve alimünyum gibi metallerde kaynak gazı olarak kullanılır. Argon başka gazlarla belirli oranlarda karıştırılarak çeliklerin kaynağında kullanılır. Argon’ a çeşitli oranlarda Oksijen ve Karbondioksit gibi aktif gazlar karıştırılmak suretiyle çok çeşitli kaynaklar içinde kullanılabilecek gaz karışımları da elde edilebilir.
u tür gazlar çelik çekme tüplere veya paletlere sıkıştırılarak doldurulup kullanıma sürülmektedir.
Az alaşımlı veya alaşımsız çeliklerde 0-6 mm’ ye kadar kalınlıklarda ; 6-20 mm ‘ye kadar kalınlıklarda ; 20 mm’ den kalın malzemelerde farklı oranlarda üretilmiş gazlar kullanılmalıdır.
Aşağıda verilen bilgiler genel bir seçim için tavsiye niteliğindedir. En uygun gaz seçimi malzeme, kalınlık, metal transfer şekli, kullanılan kaynak teli, kaynak pozisyonu gibi bir çok faktöre bağlıdır.
MIG / MAG kaynağı, karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler
MIG / MAG kaynağı, karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler
MIG / MAG kaynağı, karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler
MIG kaynağında alüminyum ve diğer demir dışı metaller
MIG kaynağında paslanmaz çelikler
TIG kaynağında, karbonlu çelikler, paslanmaz çelikler, alüminyum ve diğer demir dışı metaller
Metod | Kalınlık mm | Farklı kalınlık. birleş. | Yüzey paslı-tufallı | S.çelik | P.çelik | Alüm. | Bakır | Gaz tavsiyesi |
TIG | 1-6 | + | + | + | + | + | + | Argon |
TIG | 1-6 | + | ARGOHİD 2 ARGOHİD10 ARGOHİD15 | |||||
TIG | 1,5-6 | + | + | + | + | ARK-50 ARK-75 | ||
MIG/MAG | 1-6 | + | + | Argon | ||||
MIG/MAG | 6-12 | + | + | + | ARK-25 | |||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 1,5-12 | + | + | ARCO-2 ARCO-5 ARCO-10 | ||||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 1,5-12 | + | + | + | HB-205 HB-212 | |||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 1,5-12 | + | + | ARK-HeC | ||||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 12 den büyük | + | + | + | HB 220 | |||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 1-6 | + | + | ARK-HeS1 | ||||
MIG/MAG (kd,spa,dar) | 6-12 | + | + | ARCO-2 | ||||
MIG/MAG (spa,dar) | 1,5-6 | + | + | ARO-2 ARO-5 | ||||
MIG/MAG (spa,dar) | 1,5-6 | + | + | ARO-1 ARO-2 | ||||
MIG/MAG (kd) | 1,5-6 | + | ARCO-18 ARCO-25 | |||||
MIG/MAG (kd) | 1-6 | + | ARK-HeS2 | |||||
MIG/MAG (i.damla) | 1,5-6 | + | CO2 ARCO-18 ARCO-25 | |||||
FCAW (i.damla) | 1,5-6 | + | + | + | ARCO-10 ARCO-18 ARCO-25 | |||
FCAW (i.damla) | 1,5-12 | + | + | + | CO2 | |||
kd: kısa devreli geçiş | ||||||||
spa: spray ark geçiş | ||||||||
dar: darbeli ark geçiş | ||||||||
i.damla: iri damlacık geçiş | ||||||||
GENEL KURAL: 1mm.den ince malzemelerin kaynağında en uygun netice için TIG metodu kullanılır.Daha kalın malzemelerin kaynağında, genellikle ekonomik olan MIG/MAG metodu tercih edilir. Özellikle galvanizli, paslı, tufallı yüzeyli ve / veya farklı kalınlıklarda birleştirilecek çeliklerin hızlı kaynağında FCAW (özlü tel ile ark kaynağı) tercih edilir. |
Koruyucu Gaz Seçimi
KARBONLU VE DÜŞÜK ALAŞIMLI ÇELİKLER | |
MIG / MAG KAYNAĞI | UYGULAMA |
ARCO-18 ARCO-25 | Özlü tel ile kaynakta. Galvaniz kaplı yüzeylerde de kullanılır. |
HB 205 ARCO-5 | 1,5-12 mm kesitli malzeme.HB 205 robotlu kaynak için uygundur. |
HB 212 ARCO-10 | 1,5-12 mm kesitli malzeme. HB 212 robotlu kaynak için uygundur. |
HB 220 | Kalın kesitli malzemelerin kaynağında. |
ARK-HeC | Her kalınlıkta ve tüm pozisyonlarda, kirli yüzeylerde iyi mekanik özellik istendiğinde |
ARO-5 | Kalın kesitli karbonlu çeliklerin spray ark geçişli kaynağında. |
KARBONLU VE DÜŞÜK ALAŞIMLI ÇELİKLER | |
TIG KAYNAĞI | UYGULAMA |
SAF ARGON | Bütün uygulamalarda. |
PASLANMAZ ÇELİKLER | |
MIG / MAG KAYNAĞI | UYGULAMA |
SAF ARGON, ARO-1 ARO-2 | Düşük karbonlu paslanmaz çeliklerin kaynağında. |
ARK-HeS1 | Kısa devreli, spray ark ve darbeli geçişte yüksek hız ve iyi dikiş görünümü istendiğinde. |
ARK-HeS2 | Kısa devreli geçişte en iyi performansı sağlar, tüm pozisyonlar için uygundur. |
ARCO-2 | Saf argona göre daha iyi nüfuziyet. |
PASLANMAZ ÇELİKLER | |
TIG KAYNAĞI | UYGULAMA |
SAF ARGON | Bütün uygulamalar için. |
(*) ARGOHİD-2 ARGOHİD-5 | 1,5 mm.den kalın östenitik paslanmaz çeliklerin manüel kaynağında. |
ARGOHİD-10 ARGOHİD-15 | Östenitik (300 serisi) paslanmaz çeliklerin yüksek hızda otomatik / robotlu kaynağında. |
ARK-25 | Östenitik (300 serisi) paslanmaz çeliklerin yüksek hızda otomatik / robotlu kaynağında. |
(*) | ARGOHİD serisi gaz karışımları östenitik olmayan paslanmaz çeliklerde ( örneğin 400 serisi) hidrojen kırılganlığına sebep olduğundan kullanılmaz. |
ALÜMİNYUM VE DEMİR DIŞI METALLER | |
MIG / MAG KAYNAĞI | UYGULAMA |
SAF ARGON | 6 mm. kadar kesitli malzemeler için. |
ARK-25 | 6 mm.den kalın malzemelerin kaynağında, darbeli ark geçişte en iyi performans. |
ALÜMİNYUM VE DEMİR DIŞI METALLER | |
TIG KAYNAĞI | UYGULAMA |
SAF ARGON | Bütün uygulamalar için. |
ARK-25 | Kalın kesitli malzemelerin yüksek hızda otomatik kaynağında. |
ARK-50 | 20 mm.den ince kesitli malzemelerin yüksek hızda otomatik kaynağında. |
ARK-75 | Yüksek ısı girişi istendiğinde ve dikiş görünümünün önemli olduğunda. |